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輥壓機，又名壓延機、對輥機、軋機、擠壓磨、輥壓磨使磨機系統產量提30-50%，經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20-35%，小于2mm占65-85%，小顆粒的內結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊。

作原理

輥壓機是根據料床粉磨原理設計而成，其主要特征是:壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，個為固定輥，個為活動輥。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到100-150MPa的壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內，產生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

物料通過磨輥主要分為三個階段:滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段。

主要結構

輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、料裝置、液壓(加壓)系統、主軸承潤滑系統、干油潤滑系統、電氣系統、拆輥裝置等份組成。

機器輥面

輥壓機輥面可以分為三種:溝槽輥面、"人"字形輥面以及鑄釘輥面。

磨輥輥面耐磨層厚度檢測方法如下:

1)停機，將輥罩上觀察門打開;

2)將輥壓機檢測圓柱段圓周∮1200mm表面清洗干凈;

3)以∮1200mm輥段的圓弧表面為基準，將檢測儀的"V"形塊卡于其上，前后滑動幾次，確信在其接觸面上無異物;

4)用深度尺以檢測儀的下側)為基準，檢測磨輥耐磨層距基準梁的度，并做記錄;

5)標準檢測時，深度尺應在基準梁上所刻位置上依次測量。沿圓周方向每30°檢測組，并將每次每組的數據記錄在記錄表上;

6)特殊檢測時，須準確測出耐磨層上深點至基準梁的度。